吸塑(sù)産品的主(zhǔ)要生産工(gōng)藝(yì)

吸塑産(chǎn)品 的(de)主要生産(chǎn)工藝(yì)包括起模、拉片、沖床、折邊(biān)、沖孔(kǒng)、包裝等(děng)，以下合(hé)肥特宇佩特有限公司就分(fèn)别(bié)來爲(wèi)您介(jiè)紹(shào)。

1.起模

當客戶(hù)确認(rèn)樣品後(hòu)，由打樣用的(de)石(shí)膏(gāo)模作(zuò)爲母模，電鍍銅後，按照一定的(de)數量(liàng)和位(wèi)置制成生(shēng)産用的模(mó)即爲起(qǐ)模。常規的模分三種：石(shí)膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主(zhǔ)要用于打樣，一(yī)般不能做批量(liàng)生産使(shǐ)用，其制(zhì)作時(shí)間一(yī)般爲(wèi)24小時。銅(tóng)模爲石(shí)膏模電鍍一層銅，強度(dù)和(hé)耐磨(mó)性增強，成本不(bú)高，是生(shēng)産(chǎn)中最常用的模，一般(bān)制作周期爲(wèi)100小(xiǎo)時，最少爲(wèi)3天時(shí)間，使用壽(shòu)命約(yuē)10萬個。當數量達(dá)到(dào)100萬(wàn)個以上時(shí)可制(zhì)作(zuò)鋁模，鋁(lǚ)模由純鋁(lǚ)制作，成本(běn)高、需上機(jī)加工，一(yī)般制模時(shí)間爲3天。鋁模(mó)生産質(zhì)量(liàng)好、散熱快、産(chǎn)品精度高、使用(yòng)壽命長(zhǎng)，如客戶(hù)對産品(pǐn)要求精确(què)，銅模(mó)不能(néng)達到精度要求(qiú)時，即使數(shù)量少也(yě)須做鋁(lǚ)模。

2.拉片

吸塑機(jī)将原材料卷材(cái)經吸塑成形機加熱(rè)、真空(kōng)吸塑(sù)成形、冷卻後，自(zì)動裁(cái)成既定尺(chǐ)寸(cùn)，這道工(gōng)序是(shì)吸塑(sù)的最主要(yào)工序。拉(lā)片(piàn)的長度根(gēn)據實(shí)際需(xū)要，在600～1170mm之間。不同的材料、不(bú)同的(de)厚度，對溫(wēn)度的調節(jiē)要求也不(bú)一樣(yàng)，需要開機(jī)人員有相(xiàng)當的經驗。拉(lā)片(piàn)的調(diào)機測(cè)試一(yī)般(bān)爲(wèi)3張。吸塑機每進一次(cì)的(de)長(zhǎng)度稱爲拉片長(zhǎng)，可根(gēn)據(jù)排(pái)模(mó)長(zhǎng)度來(lái)定。

3.沖床

拉片出(chū)來的一般爲多(duō)個産品(按照模(mó)具排(pái)的數量)，需(xū)要用刀模(mó)在沖(chòng)床上(shàng)沖(chòng)成單個(gè)産品(pǐn)，這(zhè)種(zhǒng)工序叫沖床。

4.折(shé)邊

對(duì)于一(yī)些需将吸塑産品兩邊或(huò)多邊的邊角折(shé)過來以(yǐ)插上紙(zhǐ)卡的産(chǎn)品來講(jiǎng)，需加此工序。此(cǐ)工序由折邊機(jī)完成(chéng)。

5.沖孔

如客(kè)戶有特殊要求，要在吸(xī)塑上穿(chuān)孔時(shí)添(tiān)加此工序(xù)。

6.包裝

吸塑産(chǎn)品包裝一定要(yào)注意，根據(jù)客戶(hù)要求的嚴(yán)格程度、産品的(de)材料(liào)、形(xíng)狀等确(què)定合(hé)适的(de)包裝方式(shì)。如客戶(hù)無(wú)特殊(shū)要求(qiú)，可采用裝(zhuāng)箱、裝膠袋(dài)的方(fāng)式。對(duì)于白色或(huò)色彩(cǎi)較鮮豔(yàn)的(de)、摩擦易花或不能粘上(shàng)灰塵、手印的産品，常在(zài)生産時(shí)戴(dài)手套(tào)。

以上(shàng)就是吸塑産品生産(chǎn)工藝整個(gè)過(guò)程的介(jiè)紹，希望能夠幫助大(dà)家對吸塑(sù)産品(pǐn)有更深入(rù)的了(le)解。